智能焊锡机在制造行业中占有至关重要的作用，特别是对于大型工厂来说，智能焊锡机被广泛应用，在生产过程中代替人工，提高多倍效率的同时大大降低人工成本，而作为焊锡机的重要的耗材零部件烙铁头也是一门大学问，如何延长烙铁头的使用寿命？如何选择合适的烙铁头？如何保养烙铁头？

烙铁头由铜、铁、镍、鉻、锡五种金属材料组成，其加工工序也是繁杂和考究的，单从下料生产到能实际使用，就要经过十多道工序。其中渡铁是烙铁头电镀过程中最关键的，渡铁层厚会直接影响热传导加温时间过长，渡铁层薄会影响烙铁头不耐腐蚀易于氧化。我公司的烙铁头部在电渡过程中采用了特殊波形电源（交、直流叠加电源）的镀铁工艺，镀铁层结合强度高，沉积速度较快，微裂缝减少。

1、烙铁头氧化：

 

自动焊锡机烙铁头的工作温度，一般设定在320-420摄氏度之间，在下限温度320度情况下，烙铁头氧化相对较缓慢；如果设定在420摄氏度下，烙铁头的氧化速度加快至少1倍。表现为沾锡部位很容易出现黑灰色氧化膜从而大大影响焊点的质量。

 

2、防护层腐蚀剥落：

 

自动焊锡机烙铁头在高温环境下工作，对烙铁头损伤最大的，莫过于酸性物质对工作面的腐蚀。在实际工作中，直接腐蚀穿孔不是很常见。最突出的是腐蚀导致表层铬层脱落，对沾锡位置丧失了防护，锡往上跑，锡沾上去下不来，导锡焊点大小不一，虚焊、假焊增多。建议在选择焊锡丝的时候，尽可能选择酸性较弱的，这样从源头对腐蚀会起到很好的延缓作用。其次，是和烙铁头工厂沟通，在烙铁头表面处理上要格外注意，可以起到明显的作用。

 

3、烙铁头磨损：

 

关于磨损问题，这在实际使用过程中是必不可免的。自动焊锡机烙铁头会与焊盘接触，与工件管脚接触，有的自动焊锡机锡面清洁采用的是金属滚刷，这也会对造成磨损。问题的解决可求助于烙铁头工厂的帮助，在烙铁头生产中，适当提高铁合金层的硬度会是一个不错的选择。